等距模压机的工艺特征、分类与流程内容如下：

一、工艺特征：1、半干式法或干式法成形。采用模压预浸料，工作环境好；2、模具成型，可保证成型品的形状和尺寸要求，内外表面光滑；3、加热加压成形，产品结构致密，硬化度高；4、具备高加热、高加压设备，如加热板、液压机等；5、机械化程度中等；6、为了得到高性能模压产品，过程控制条件复杂；7、受等距模压机尺寸的限制，形状复杂的产品尺寸会比较小；

二、工艺分类（按强化材料分类）：1、纤维材料模压：短纤维预浸料；2、织物模压：双向、三向或多向织物预浸料（提高产品层间的剪切强度，成本高）；3、层压：预浸料或毡、层压垫；4、碎料模压：将预浸料裁断成棉纱（适合具有一定的深度和厚度，形状比较复杂的产品）；5、预成形件模压：将短纤维制成与产品形状和尺寸接近的预成形件，放入模具时加入树脂；

三、流程内容之预热目的。1、模料预热目的：提高材料的流动性，可进行预压成形，组装容易；去除材料的大部分水分和挥发物，提高产品的性能；降低模压压力，减少型腔的磨损，延长模具的寿命2、模具预热的目的：由于模具温度和材料预热温度大致相同，所以两者之间不会产生温差；降低模压压力；减少模腔的磨；延长模具的寿命；缩短固化循环，提高生产效率。

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