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自动纠偏控制平台的控卫功能
- 2020-06-22-

 

传统技术要求用户或工程技术人员手动操作并恢复工件偏移,操作方法复杂。在用户不熟练和没有经验的情况下,很难确保工件中心和主轴中心之间的同心度在允许范围内,导致设备损坏或在使用过程中工件掉落,增加了机床的使用成本或间接增加了机床制造商的后期维护成本。自动纠偏控制平台具有预防功能,能够避免这些问题的出现。

自动纠偏控制平台发现当前工件位置改变,且发出警报后,需要执行以下步骤:1在手轮模式下,用户将Z轴向上移动到一个非干涉区域,工件可以在此安全旋转。2将手动工件转到正确位置;3降低并移动Z轴至卡盘爪与主轴端面基本接触位置;

4改变可编程控制器的K参数通过可编程控制器控制切换硬件电路,使手轮脉冲可以控制工件的正转或反转,并进行微调5使用手轮控制工件的旋转,微调,使中心和主轴中心位置保持一致。6重新初始化工件,并将当前位置设置为初始位置7恢复原来更改的K参数。

在一般调试中,自动纠偏控制平台将使用返回中间的功能。在正常生产过程中,使用手动/自动功能切换来完成生产过程要求。在纠偏模式下,通常选择中心线校正。例如,如果中心线已经在印刷机上,则只需要在生产过程中校正中心线。电机驱动器对材料位置变化做出快速响应。

以上就是自动纠偏控制平台的控卫功能介绍,感谢阅读。